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如何选择附着力促进剂

如何选择附着力促进剂

附着力促进剂是一种表面活性剂。他具有良好的性能，水性pp附着力促进剂能够适用于多种涂料体系，在提高树脂与各种基材的结合力方面非常明显，尤其是它的高强的附着力、胶着力和键结力是其他一些传统解决方法无法比拟的。那么该如何去选择呢？

⑵水性pp附着力促进剂促进剂与固化剂要有良好的匹配性，不相抵抗，应能协调。

⑶添加量要少，促进。

⑷不影响胶黏剂的工艺性能和物理力学性能。

附着力促进剂的分类

水性pp附着力促进剂如何分类

附着力促进剂的分类会根据底材的不同而做针对性的处理，比如塑料材质中分子结构以及极性等不同。所以根据塑料及金属等材质的广泛应用，我们可以将附着力促进剂的应用大致的分为：尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂、金属附着力促进剂、TR90附着力促进剂、PET附着力促进剂、TPE附着力促进剂等等。从上述可以看出，其实水性pp附着力促进剂分类的方式主要还是以材质为基础属性来分。有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

uv光油水性pp附着力促进剂使用中的注意事项及解决方法

一、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因

1．UV光油储存时间过长

2．UV光油未能完全避光储存

3．UV光油储存温度偏高

处理方法：注意UV光油水性pp附着力促进剂的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。

二、残留气味大主要原因

1．UV光油固化不***

2．紫外光不足或UV灯管老化

3．UV光油防氧干扰能力差

4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

处理方法：UV光油固化必须***，并要加强通风，必要时更换光油品种。

三、UV上光涂层有白点主要原因:

1．水性pp附着力促进剂涂层极薄

2．涂胶网纹辊太细

3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量

4．印刷品表面粉尘等较多

处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂较好为参与反应的活性稀释剂。

四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因

1．UV光油黏度过高

2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑

3．涂布压力不均匀

4．UV光油的流平性差

处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂层太薄

2．油墨中调墨油或燥油含量过高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多

5．涂胶网纹辊网线太细

6．施工工艺的问题（技术人员技术不好）

处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附着力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助剂不合适

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化条件不合适

处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

什么是附着力促进剂？

附着力促进剂的主要功能是增进涂层漆膜或者胶水与底材之间的结合力，解决因涂装及胶粘工艺的过程中出现掉漆或者是脱胶的现象。其原理根据不同的材质以及结合大致可以归纳为4种：机械结合、化学键结合、扩散作用力结合、吸附作用力结合。

附着力促进剂主要用于油漆、粘胶剂底涂等树脂涂层或者粘接制品的表面工艺处理中，在粘接工艺中的功效是通过提升底材与胶水之间的粘接力，解决粘接不牢脱胶的现象，而在油漆的喷油加工工艺中，则是增进底材与油漆涂层之间的附着力性能，通过百格等测试。

附着力促进剂作为打底来说，即用附着力促进剂或者其溶液作为底漆作基材表面的前处理或者是底涂剂，对底材表面进行清洁之后，再喷一涂附着力促进剂，然后再在其上进行油漆的喷油工艺，由于直接作用于油漆与底材的界面，因此往往能取得较好的附着效果，在金属等材质表面喷漆工艺中得到广泛的应用。水性pp附着力促进剂除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯黏度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。